Leistung: bis 6 300 kVA
Spannung: bis 35 000 V
Ausführung: einphasig und dreiphasig
Die Revision und Reparatur bedeutet gewöhnlich eine eingangsvisuele Kontrolle der Oberfläche der Isolation beider Wicklungen und Ableitungen, Verunreinigungenbeseitigung von der Wicklung und magnetischer Schaltung (mittels Staubsauger oder Pressluft), Demontage der Spannkonstruktion, Plechdemontage der magnetischer Schaltung, komplette Wicklungdemontage und der magnetischer Schaltung, die Kontrolle der magnetischer Schaltung, Isolationstandkontrolle auf den Spannbolzen, Isolationanschtrich mit Polyuretanlack beider Wicklungen und die Trocknung in den Ofen, Stromklemmenkontrolle (Reinigung und Anziehung). Es folgt die Transformatorkomplettierung einschl. Spannkonstruktionanziehung, Zentrierung und nachziehung beider Wicklungen, Transformatortrocknung im Ofen, Funktionskontrolle der Übertemperaturschutzschaltung der Wicklung. In der Prüfungsstelle wird der Isolierstand der Wicklung gemessen, weiter die Spannungsprüfung, Wiederstandmessung mit Gleichstrom im kalten Zustand, Verlustmessung und Lehrlaufstrommessung, Übertragmessung beim Lehrlauf, Stundenwinkelmessung. Über alle Messungen wird ein ofizieler Prokoll ausgefertigt. Zum Schluss werden neue Oberflächenanschtriche durführt.
Leistung: bis 6 300 kVA
Spannung: bis 35 000 V
Ausführung: einphasig und dreiphasig
Die Revision und Reparatur bedeutet gewöhnlich eine eingangsvisuele Kontrolle des Ölgefäss, die Konservator und Bucholzreledemontage, Transformatorkerndemontage einschl. Deckel, Ölmusterprobe, Buchsen und Deckeldemontage. Es folgt eine eingangsvisuele Kontrolle der Isolationoberfläche beider Wicklungen und Ableitungen, Spannkonstruktionkontrolle, Kontrolle der magnetischer Schaltung, Wicklungverkeilung und Wicklunganziehung, Abzweigschalterkontrolle, Kontaktenstandkontrolle, Deckelrevision, Relekontrolle, Thermosensorenkontrolle, Konservatorreinigung, Ölstandanzeigeüberdichtung, Ventilekontrolle, Buchsenstandkontrolle, Zustandkontrolle und Reinigung des Ölgefäss. Nach dem kommt es zu den Kerneinlegen in das Gefäss, Deckelanziehung. Laut Ölmusterprobe ist auch die Ölfiltration möglich (bzsw. Ölnachfüllung), Dichtungskontrolle des ganzen Tansformatores. In der Prüfungsstelle wird der Isolierstand der Wicklung gemessen, weiter die Spannungsprüfung, Wiederstandmessung mit Gleichstrom im kalten Zustand, Verlustmessung und Lehrlaufstrommessung, Übertragmessung beim Lehrlauf, Stundenwinkelmessung. Über alle Messungen wird ein ofizieler Prokoll ausgefertigt. Zum Schluss werden neue Oberflächenanschtriche durführt.
Leistung: bis 5 000 kVA
Sekundärspannung: ab 4V bis 500 V
Ausführung: trocken und auch Öl
Die Revision und Reparatur bei den Trockentransformatoren bedeutet gewöhnlich eine eingangsvisuele Kontrolle der Oberfläche der Isolation beider Wicklungen und Ableitungen, Verunreinigungenbeseitigung von der Wicklung und magnetischer Schaltung (mittels Staubsauger oder Pressluft), Demontage der Spannkonstruktion, Plechdemontage der magnetischer Schaltung, komplette Wicklungdemontage und der magnetischer Schaltung, die Kontrolle der magnetischer Schaltung, Isolationstandkontrolle auf den Spannbolzen, Isolationanschtrich mit Polyuretanlack beider Wicklungen und die Trocknung in den Ofen, Stromklemmenkontrolle (Reinigung und Anziehung). Es folgt die Transformatorkomplettierung einschl. Spannkonstruktionanziehung, Zentrierung und Anziehung beider Wicklungen, Transformatortrocknung im Ofen, Funktionskontrolle der Übertemperaturschutzschaltung der Wicklung. In der Prüfugsstelle wird der Isolierstand der Wicklung gemessen, weiter die Spannungsprüfung, Wiederstandmessung mit Gleichstrom im kalten Zustand, Verlustmessung und Lehrlaufstrommessung, Übertragmessung beim Lehrlauf, Stundenwinkelmessung. Über alle Messungen wird ein ofizieler Prokoll ausgefertigt. Zum Schluss werden neue Oberflächenanschtriche durführt.
Die Revision und Reparatur bei den Öltransformatoren bedeutet gewöhnlich eine eingangsvisuele Kontrolle des Ölgefäss, die Konservator und Bucholzreledemontage, Transformatorkerndemontage einschl. Deckel, Ölmusterprobe, Buchsen und Deckeldemontage. Es folgt eine eingangsvisuele Kontrolle der Isolationoberfläche beider Wicklungen und Ableitungen, Spannkonstruktionkontrolle, Kontrolle der magnetischer Schaltung, Wicklungverkeilung und Wicklunganziehung, Abzweigschalterkontrolle, Kontaktenstandkontrolle, Deckelrevision, Relekontrolle, Thermosensorenkontrolle, Konservatorreinigung, Ölstandanzeigeüberdichtung, Ventilekontrolle, Buchsenstandkontrolle, Zustandkontrolle und Reinigung des Ölgefäss. Nach dem kommt es zu den Kerneinlegen in das Gefäss, Deckelanziehung. Laut Ölmusterprobe ist auch die Ölfiltration möglich (bzsw. Ölnachfüllung), Dichtungskontrolle des ganzen Tansformatores. In der Prüfungsstelle wird der Isolierstand der Wicklung gemessen, weiter die Spannungsprüfung, Wiederstandmessung mit Gleichstrom im kalten Zustand, Verlustmessung und Lehrlaufstrommessung, Übertragmessung beim Lehrlauf, Stundenwinkelmessung. Über alle Messungen wird ein ofizieler Prokoll ausgefertigt. Zum Schluss werden neue Oberflächenanschtriche durführt.
Leistung: bis 2 000 kVA
Spannung: bis 6 000 V
Ausführung: einphasig und dreiphasig
Reaktorentypen: Kompensation, Filter, Gleitung, Begrenzung
Die Revision und Reparatur bei den Trockentransformatoren bedeutet gewöhnlich eine eingangsvisuele Kontrolle der Oberfläche der Isolation beider Wicklungen und Ableitungen, Verunreinigungenbeseitigung von der Wicklung und magnetischer Schaltung (mittels Staubsauger oder Pressluft). Im Falle, das der Reaktor eine magnetische Schaltung enthält, wird die Spannkonstruktion und die magnetische Schaltung demontiert, komplette Wicklungdemontage, Magnetischeschaltungabzog und Kontrolle. Weiter wird auf allen Typen die Isolationstandkontrolle auf den Spannbolzen durchgeführt, Isolationanschtrich mit Polyuretanlack der Wicklung und die Trocknung in den Ofen, Stromklemmenkontrolle (Reinigung und Anziehung). Nach dem wird der Reaktor kompletiert, die Spannkonstruktion nachgespannt, die Wicklung plaziert und nachgezogen. In der Prüfungsstelle wird der Isolierstand der Wicklung gemessen und die Spannungsprüfung durchgeführt. Über alle Messungen wird ein ofizieler Prokoll ausgefertigt. Zum Schluss werden neue Oberflächenanschtriche durführt.